3D Printer

3D Printed Biocomposites Can Reduce Marine Plastic Pollution
The disposal of plastic waste in the ocean has long been an important area of research in environmental protection. For decades, the marine environment has been affected by the degradation of fossil polymers (the vast majority of plastic products), which accumulate on beaches, oceans and even Arctic sea ice through the flow of ocean currents. To turn the tide, bio-based polymer composites have been created. This suitable alternative to fossil resources can meet the growing demand for marine composites. Researching these composites is a European project called SeaBioComp. To reduce the ecological impact of plastics, the challenge is to create renewable materials that can withstand the long-term harsh marine environment, and SeaBioComp has developed a flax-based thermoplastic biocomposite. The project has 3D printed several initial prototypes, including fenders and other structures. Research has shown that polymers and composites made from natural raw materials such as biopolymers and biocomposites are seen as potential alternatives to fossil polymers, but with less impact on the environment, such as the formation of microplastics. SeaBioComp has been actively seeking to create a durable bio-based composite for the marine environment since 2019 with a budget of €4.1 million ($4.2 million), co-funded by the EU's Interreg 2 Seas program. More than half of the funding comes from the European Regional Development Fund (ERDF), which has funded other 3D printing-related projects in the region, including Portugal's first robot for high-performance and large-format metal 3D printing. SeaBioComp, led by Belgian textile research institute Centexbel, is also conducting analytical work to assess the long-term durability of its materials to reduce ecological impacts on the marine environment. First, the project has created a self-reinforced polypropylene cross-ester (PLA) composite that has been made into a variety of nonwoven and woven fabrics suitable for compression molding. Second, the team developed a new linen-reinforced PLA or acrylic (PMMA)-reinforced composite that can be used for resin infusion, compression molding, and additive manufacturing through a flexible mold (RIFT) manufacturing process. After extensive testing of the mechanical properties of various biocomposites developed by SeaBioComp, researchers and experts have concluded that these materials approach and in some cases outperform traditional non-biobased composites, such as Sheet Molding Composites (SMCs) that can now be used in marine environments. The new bio-based products have been shown to use the same compression molding conditions as conventional products, while process cycle times can be shorter. In addition, the goal of the project is to create products that help reduce the impact on the marine environment, and early research has identified flax as the most suitable natural plant fiber for use as a biocomposite reinforcement. Flax absorbs large amounts of carbon dioxide during growth and cleans the soil through phytoremediation. This method of using plant extracts to remove contaminants reduces their bioavailability in the soil. To address global sources of marine pollution, the team at SeaBioComp combines thermoplastic polymers, natural fibers and 3D printing technology. In addition to fenders and other structures, SeaBioComp uses large-scale additive manufacturing techniques to create other semi-industrial products, including boat pumps and topsides. In 2020, SeaBioComp revealed that it relied on FDM printers from Dutch industrial manufacturer Poly Products to 3D print complex structures of biocompliant materials. In addition to the eco-benefits of the new material, SeaBioComp sees 3D printing as an eco-efficient manufacturing process. Compared to traditional product manufacturing. ● 3D printing of biopolymers is highly eco-efficient because it does not require molds and there is little production waste. ● It is compatible with the sustainable materials developed for the project, and 3D printed products can be recycled at the end of their useful life.
Continue reading
Stunning 3D Printed Jetpack
During the Chinese New Year in 2016, a movie "Mermaid", which was personally directed by Master Xing, was hotly released. This movie conveys the concept of environmental protection in a humorous and hilarious way that people and animals live in harmony, and is enjoyed by many moviegoers, and has become one of the few good and popular films of the year. But the most impressive scene in "Mermaid" is Zheng's dazzling appearance. The film starts with a weirdly dressed, thinning hair real estate agent Zheng attending Liu Xuan (Deng Chao) banquet is carrying a jetpack from the sky, and this high-tech artifact is also known as the highlight of the whole film, and later the main character Liu Xuan is also carrying this flying machine to fly over the congested road instantly save the mermaid. I was thinking: if you can have such a flying machine, from then on, you may be able to say goodbye to the rush hour crowded bus and subway, traffic jam bad days. But don't believe me, there is really a British company called Martin Aircraft has created this kind of flying machine, and claimed that the world's only real flying backpack. The plane's fuselage is said to be made of 3D printed titanium parts, followed by its use of two key "blowing" technologies that can replace moving surfaces such as flaps and ailerons. Unlike most flying backpacks that use rockets and water vapor jets to power them, Martin Aircraft has introduced a product that uses jet vortices to achieve vertical takeoff and landing. It can fly at 100 mph, can fly at an altitude of over 13,048 meters, and has a current endurance of 10 minutes. In addition to providing sufficient power, this flight backpack is also unique in design, small and lightweight, and can be placed in the trunk of a car. The jetpack may be acceptable to most people, because there is a precedent for water jetpacks and other sea excursions, but the flight distance of the backpack makes people feel like a joke. But if the plane also "spray" into the sky, what do you think? Just last Thursday, the world's first flapless aircraft was "sprayed" into the sky for its first flight in northwest Wales. The aircraft, a collaboration between British defense giant BAE and researchers from the University of Manchester, is a breath of fresh air from head to toe, inside and out. Firstly the aircraft's fuselage is made from 3D printed titanium parts, and secondly it uses two key 'blow-up' technologies that can replace moving surfaces such as flaps and ailerons. Flaps and ailerons are important components on an aircraft's wings. There are two wings on an aircraft, each with a flap and aileron on top. The one near the fuselage is the flap and the one away from the fuselage is the aileron. Simply put, the flaps govern the takeoff and landing of the aircraft and the ailerons govern the turning of the aircraft. Two technologies that could revolutionize the future of aircraft design are the "blow-by" alternatives to flaps and ailerons, which could improve the performance and control of the aircraft. The first is wing cyclic control. In this case, air from the aircraft's engines is exhausted and "ejected" supersonically through narrow slots around the trailing edge of the specially shaped wing to do the same job as the ailerons. The second is jet thrust vectoring. This involves deflecting the jet exhaust of the engine by blowing air inside the nozzle to change the pitch of the aircraft. Today, conventional aircraft rely on flaps, ailerons, elevators, rudders, etc. for more complex flights. Despite more than a century of development, it is a very crude system that is inefficient and relies on complex, expensive, heavy-duty mechanical components to work. replacing moving surfaces with blown air technology could lead to the development of lighter, more reliable, cheaper and better performing aircraft, which paves the way for future aircraft designs, BAE Systems said. Moreover, these technologies could also improve aircraft stealth by reducing the gaps and edges that currently make aircraft easily visible on radar, and thus will also be used in the development of future combat air systems. Such aircraft would also be fundamentally different from current jet aircraft. The jet engine used in the current jet aircraft relies on the recoil of the backward high-speed jet of gas produced during fuel combustion to make the aircraft fly forward, and it allows the aircraft to gain more thrust and fly faster. But in fact, this project has taken a long time to accumulate and test the cutting-edge technology in the early stages. And this technology has not really mature, such as the current only for single-engine aircraft, etc., can not be directly used in manned aircraft.
Continue reading
The 3d Printing Boom Is Over?What Will Be the Next Step?
In recent years 3D printing technology fire, the whole society is discussing it, many universities take this east wind to open a related professional, many local governments in financial subsidies, land supply, loan subsidies, water and electricity prices and other aspects have introduced a very generous policy. In addition, many private capital is also moving, want to quickly buy the ticket, afraid to miss the train, intends to take a share of the pie. The beautiful blueprint has just been drawn, suddenly a jolt over, the dream was awakened. 3D printing of this boom gradually cooled, in all kinds of media exposure is very little, which inevitably let everyone re-examine, it is how? First, what is 3D printing? 3D printing technology, sprouted at the end of the last century, developed at the beginning of this century. It is a digital model file as the basis, the use of powdered metal or plastic and other bondable materials, through the layer-by-layer printing to construct objects of technology. The basic principle is this: 3D modeling software is used to generate STL or STP model files (they are the standard triangle language for 3D printers). 3D molding machines read and parse the received STL files to construct a 3D model consisting of a mesh of a series of triangles, and then output instructions to print and make a physical model, and some people call this technology "additive manufacturing". (It may be a bit complicated for the general public to understand, and specific examples will be shown below) The first to realize it was an American. on March 9, 1983, Charles W. Hull invented the world's first 3D printer. in 1986, Charles W. Hull established a company that produced 3D printing equipment worldwide, 3D Systems. it developed the now common stl file format. In 1988, the company introduced a 3D industrial printer based on SL (stereo lithography) technology. In the many years since, the world has introduced 3D printing and molding technologies such as SLA (selective curing of photosensitive resins), SLS (selective laser sintering of powder materials), FDM (fused deposition), 3DP (3D jet printing), and PUG (vacuum injection molding). In real life, it is more commonly used in production. In 2011, a Dutch doctor fitted an 83-year-old man with a metal jawbone printed with 3D printing technology. In March 2017, in the presence of the King of Saudi Arabia, China's construction 3D printing company Yingchuang signed a ten billion RMB contract with Saudi Al Mobty Contracting Company, which will build thirty million square meters of 3D printed buildings in Saudi Arabia to solve the country's continuously growing housing crisis. Second, the popularity and importance of 3D printing technology is not without reason.   1. Compared with traditional manufacturing methods, it brings a revolutionary change in the concept of production and processing. It not only can shorten the processing and manufacturing cycle, but also can significantly reduce the production cost, especially the breakthrough of the traditional processing and manufacturing methods of complex shape processing restrictions, so that human beings in the field of processing to achieve freedom. In fact, the invention of 3D printing technology is the result of Charles W. Hull's efforts to shorten the long time needed to create product prototypes. 2. The widespread use of 3D printing technology in specific fields is a remarkable feature of 3D printing technology. In the medical field, especially in bone reconstruction, 3D printing technology is used particularly much. For example, a patient's pelvis had been necrotic, and the Ninth People's Hospital affiliated to Shanghai Jiaotong University 3D printed a pelvis with artificial bone material and successfully transplanted it into the patient, who eventually recovered successfully. Of course, there are also a wide range of applications in the aerospace sector. in April 2016, European aircraft manufacturer Airbus received the LEAP-1A engine for their next-generation Airbus A320neo airliner, which is their official use of 3D printed alloy fuel nozzles for their aircraft engines. 3. High printing accuracy. Because the 3D printing finished product is very plastic, from two-dimensional to three-dimensional can be implemented, and because it is generated by the principle of layer-by-layer printing, that is, the completion of a layer and then into the next layer of printing processing, according to the processing accuracy and characteristics of the printer, can be accurate to 600dpi, each layer only 0.01 error, this precision is quite high. 4. Personalization is its great advantage. Traditional industrial manufacturing, are produced in large quantities, which can ensure that the cost of the product is low enough; otherwise, the people can not afford it, the production of things can not be sold, there is no market. But the emergence of 3D printing technology makes personalization possible. On the one hand, the modeling and printing technology makes it possible to have lower cost, on the other hand, the cost is directly proportional to the size and volume of the customized parts. This means that the difference in cost for the same volume of the same material is not very large. From the perspective of mass production, the equal share is nothing but the cost of modeling, which makes the cost of mass production and single-piece production not very relevant. 5. It is an important part of the "Made in China 2025" plan. In order to build a manufacturing industry with international competitiveness, improve China's comprehensive national power, guarantee national security and build a world power, our government launched the action plan for the first decade of implementing the strategy of manufacturing power, namely "Made in China 2025" plan, which determines the main direction of intelligent manufacturing, covering various industries such as robotics, logistics network based on modern information technology and Internet technology.   Among them, 3D printing is the top priority of the plan, appearing six times in the full text of the plan, throughout the important paragraphs of background introduction, national manufacturing innovation capacity enhancement, deep integration of information technology and industrialization, breakthrough development in key areas, and integrated into the main line of promoting intelligent manufacturing, reflecting the importance China attaches to 3D printing, highlighting the strategic level of China's situation and environment facing the development of manufacturing Deep understanding. Third, although "3D printing" has the unparalleled advantages of traditional manufacturing methods, but it has some defects, but it is really restricting its development. 1. The cost is high. High precision 3D printers are relatively large and expensive, technology patents are basically in the hands of foreign companies, to buy and obtain technology licenses need to spend a lot of money. From the field of 3D printing applications, it is mainly used in aerospace, human organs, medical, antique accessories and other industries, these are high-end manufacturing. Usually, traditional processing and manufacturing can not complete the task, and, in themselves, they are quite specialized, high cost, high value-added industries, high processing threshold, only very strong companies can get involved. 2. Material barrier is the key. China's 3D printing technology after decades of development, technology gradually mature, the practical application of significant results, but the core technology, the core components are still subject to limitations, especially the key printing material technology is still relatively lacking, the basic dependence on imported situation has not been effectively changed, the sustainable development of the 3D printing industry has a fatal impact. Because for any kind of manufacturing technology, materials are the most important, are the foundation of the foundation. If you can not make a breakthrough in the materials end of the research, then the subsequent development of technology is difficult to achieve. 3. Low product level. In addition to a few large state-owned enterprises, in the participation and development of 3D technology are smaller private enterprises. In order to survive, they often do not invest much, and the ability to resist risks is not enough, especially in research and development funds are stretched to the limit. The REPRAP open source project was started by Adrian Bowyer and others at the University of Bath in the UK, with the main goal of independently designing and producing a 3D printer for all common users. After years of development three versions have now been developed. Suffice to say, they have been spec'd out, are quick to get started, and are so low cost that even an average person can follow the instructions and save one for themselves. This has led to fierce competition for simple desktop-level 3D printing equipment kits and a low level of product. But the future of this industry is in the industrial grade market. In particular, the lack of investment in cutting-edge areas and the lack of core technology are very serious problems. For example, in nano 3D printing technology, China's research and development is not strong enough, and there is not much basic research to create future superior technology. If 3D technology is applied to the construction industry, of course, it can greatly improve the efficiency. However, it is difficult in the quality inspection and project acceptance because, at present, there is no corresponding technical standard to complete the acceptance in China, but only the traditional construction industry standards. But with traditional standards, it is obviously impossible to complete the work, because, 3D printed buildings are printed with fiber materials, may not even have steel, but the current national standards are never allowed to happen. In fact, the strength of fiber material is 3 to 5 times stronger than reinforced concrete, but it will be rated as a substandard building by the old standard, which is obviously not very reasonable. Focusing on breakthroughs in the research and development of high-performance materials, improving the quality of special materials for additive manufacturing, conducting research on the characteristics of special materials for additive manufacturing, and encouraging advantageous material production enterprises to engage in special materials for additive manufacturing and the transformation of research results are the top priorities at present.
Continue reading
3D Printing Brings Unexpected Changes to the Supply Chain
Today, the boom of 3D printing applications is sweeping the world. We can see the figure of 3D printing in many industries, such as manufacturing with 3D printing of aircraft and automotive parts, 3D structural models used in plastic surgery, which undoubtedly does not prove that 3D printing has quietly penetrated to all walks of life. In the entire supply chain, from manufacturing to logistics and warehousing, 3D printing is increasingly being recognized, accepted and applied. There are already many world-renowned automotive brands in their own supply chains, the use of 3D printing technology to accelerate the development and production of new products, more actively respond to changes in market demand. Although 3D printing can never be compared with the economies of scale brought by traditional mass production supply chains, 3D printing technology is becoming more powerful and reliable as time progresses, and it is complementing the supply chain and is profoundly driving the transformation and upgrading of the supply chain. 3D printing is bringing unexpected changes to the supply chain. According to Gartner, 38% of supply chain managers are already using 3D printing technology, and 47% plan to start using 3D printing technology in the next two years. By this projection, in two years, 17 out of every 20 supply chain professionals will be using 3D printing technology in their distribution networks. Today, 3D printing technology is playing an integral role in the supply chain with the following six advantages.   First,Avoiding the negative effects of outsourced production  In the traditional supply chain model, companies often need to buy raw materials from external suppliers, then produce large quantities in factories, and then distribute them to customers through warehousing and distribution networks. As a result, a large amount of capital is spent on plant construction, equipment purchase and staffing, making the entire supply chain complex and making it more difficult to manage. For decades, companies have outsourced their supply chains to companies that use traditional manufacturing methods for economic reasons. However, international freight costs are increasing every year, trade tariff disputes are intensifying, and the risks and costs of international logistics are rising. The time it takes for companies to negotiate with multiple suppliers and independent contractors, as well as communication issues between different time zones and language differences, also make outsourcing more complex. The outsourcing supply chain is becoming more fragmented than ever before, causing it to begin to lose its former advantages. The end-to-end process enabled by 3D printing is a proven production model and a key advantage of 3D printing. With 3D printing technology, companies can self-produce what would otherwise be an outsourced supply chain through simple and specialized operating software. For example, some companies produce prototypes or even small batches through in-house 3D printing equipment, which can avoid the risk of intellectual property leakage due to the outsourcing of prototyping production. Second, save time and money by streamlining the supply chain The return on investment for 3D printing is usually higher compared to outsourcing, and streamlining the supply chain can also save money in many other ways. 1. Transportation Costs       The logistics costs associated with shipping spare parts or low-turnover parts from overseas are very high, and 3D printing can help solve this problem. Simply installing a 3D printer can produce parts on demand. A study has shown that this can help companies save up to 85% on shipping costs. 2. Warehousing      Excess inventory and low-turnover parts take up a lot of warehouse space. Related studies have also shown that by reducing the amount of finished goods in stock, companies can save up to 17 percent of their costs. 3D printed spare parts can account for more than 20 percent of an average company's unused or excess inventory, according to a report published by DHL. Many automakers need to stock 7-10 years worth of spare parts for every vehicle they produce. With the benefits of 3D printing, factories are able to produce on-demand by being able to do so without the need to prepare inventory in advance. 3、Increase profitability       Based on publicly available data from the U.S. Bureau of Labor Statistics and manufacturing economic data, it is estimated that the U.S. manufacturing industry costs $4,258,341 per minute to run, with a profit margin of only $22,480 per minute. Therefore, if 3D printing can reduce the time it takes to produce, even by a minute, an hour, a week or a month, then it can have a positive impact on large industries. While the use of 3D printing technology to produce individual prototype parts in-house does not appear to offer significant cost savings, the time or money saving effect will be quickly compounded for those large manufacturing facilities. 4. Reduce material waste       3D printing produces parts in a layered fashion. Unlike subtractive manufacturing methods such as CNC machining, additive manufacturing produces consumables only when needed. 3D printing produces parts or tools to the exact specifications provided by the manufacturer and as needed, thus reducing waste. 5. Reduce labor requirements For U.S. companies, the cost of labor overseas is lower than the cost of U.S. domestic workers. As a result, many manufacturers outsource labor, but by using 3D printing, companies can reduce their reliance on outsourced labor. Thanks to the already improved uptime and reliability of 3D printers, and the fact that web-activated machines can be controlled by intuitive printer management software, a trained worker can manipulate small spare parts at a workstation to achieve production through 3D printing.   Third, making the entire value chain more agile Traditional supply chains have seen little improvement in responsiveness while increasing in complexity. 3D printing can shorten manufacturing cycles, reduce overseas shipping activities, and virtually eliminate lead times. 3D printing time for parts depends on the complexity of the part and is mostly measured in hours rather than weeks. Using multiple machines makes it easy to increase throughput and meet demand. The infinite flexibility and great responsiveness that 3D printing offers can help give companies a stronger competitive advantage. As supply chains continue to transition to this modern model, companies can improve efficiency in other areas.   Fourth, leverage the unique product properties of 3D printing 3D printing brings significant advantages to low-volume manufacturing - breaking down geometric constraints. Traditional production methods such as injection molding follow the principle of "design for manufacturing," which limits the shape of the product. 3D printing allows for more efficient design of irregular geometries through generative design patterns, resulting in improved structural performance, material savings, and shorter design-to-manufacturing cycles.   Fifth,  Differentiation through on-demand production of parts Like Uber, which is disrupting the cab industry, and Audemars Piguet, which is disrupting the hotel industry, 3D printing can continue to reinforce the influence of consumers on the supply chain. In an environment where digitalization is powering the "demand economy," there is a perfect synergy between 3D printing and connected manufacturing. On-demand production of parts can help create finished or "quasi-finished" products with higher levels of personalization (e.g., clothing with personalized printed accessories, cell phone cases with customized designs, ergonomically designed tools for workers). For traditional supply chains, the on-demand nature of 3D printing can guarantee the availability of products. Essentially, 3D printers can replace "just-in-time" inventory. Virtual warehouses are now a reality, sending 3D model files digitally to the nearest 3D printer. Sixth, improve customer satisfaction In the manufacturing industry, the competition between companies is often a competition between supply chains. Embedding 3D printing into the supply chain can improve customer satisfaction and loyalty while companies maintain optimal service levels. For a company, supply chain improvement can achieve faster customer-facing response, with the ability to address diverse needs, thus bringing a better consumer experience to users and allowing the company to stand out in the face of fierce competition. We have already seen that landlines are being phased out in developing countries due to the popularity of cell phones. People have always favored technologies that are more flexible and require less infrastructure. With the spread of Industry 4.0 technology, 3D printing will revolutionize the current complex traditional supply chain model and bring unexpected changes to the whole industry. Ultimaker will also work closely with outstanding companies through business development to help them improve their supply chain and accelerate the transformation of local digital manufacturing with 3D printing technology.
Continue reading
3D Printing Set Off an Investment "Hot Wind" Enterprise Profit Model Is Still Being Explored
Since the concept was proposed so far, 3D printing has not only stayed in the scientific research stage, but accelerated into the development process of construction, transportation, education and other industries. Nowadays, from large to housing construction, small to toy denture, 3D printing is changing every aspect of people's production life in a subtle way. In fact, since 2011, the global 3D printing boom has begun. At present, 3D printing in aerospace, automotive, medical health and other fields of market applications have made some progress. Based on its good development trend, investors from various countries have also entered the 3D printing field, hoping to obtain more lucrative market returns by investing in 3D printing-related technologies and equipment. 3D printing triggers investment boom In the international political and economic situation is changing, by strengthening the 3D printing, Internet of things, cloud computing and other high-tech research and development and application to enhance the country's comprehensive competitiveness has become the consensus of all countries. As an important part of the world economy, China supports the actual implementation of 3D printing frontier technology, which is of great significance not only for the domestic economy to achieve sustainable development, but also for the stable and healthy operation of the world economy. In recent years, under the policy guidance and the joint promotion of the industry, China's 3D printing industry financing events have been increasing, and investors are increasingly enthusiastic about 3D printing. According to the foresight industry research institute statistics, since 2014, China's 3D printing industry financing events for a total of 76 times, involving 66 projects. Among them, 24 financing events in 2017, the most in the past five years. 3D printing market investment is becoming increasingly hot, on the one hand, reflecting the capitalists attach great importance to 3D printing, on the other hand, it also shows that 3D printing itself has many advantages attracting attention, the market is still full of expectations for the prospect of diversified applications of 3D printing. In the end, in the actual operation process how to use 3D printing technology, how to ensure that the provision of 3D printing enterprises in the fierce market to achieve profitability, it has become the industry must think and urgent to solve the problem. How to ensure the profitability of enterprises under high expectations? While investors have a bright vision of the development prospects of the 3D printing industry, analysts have also conducted in-depth and calm analysis of the actual application of 3D printing results. Although 3D printing technology has almost irreplaceable advantages in the development of precision parts, but the lack of professional technology research and development personnel, 3D printing product costs are high, have caused a certain obstacle to 3D printing enterprises to earn high profits. So, in the end, what can be done to ensure that 3D printing enterprises to achieve profitability, and have a more stable user base? From the enterprise itself, enterprises need to ensure that the 3D printing products they sell have practicality and innovation. In a 3D printing-related business model, it is important to make sure that your product is sold because it is "innovative", not because it is "3D printed". At the same time, too many people, idle equipment, material waste, is also 3D printing companies in the daily operations of the more prominent several major problems. Solve these problems, will help enterprises to reduce the cost of 3D printing technology research and development and product manufacturing. In addition, the policy to increase support, the relevant departments to accelerate the development of industry labeling, etc., will create a good brand image for 3D printing companies, into the international market to create more possibilities. New profit model is still being explored. From the overall point of view, although China's 3D printing industry has made great strides in development, but compared with developed countries, there is still a large gap, the printing speed is slow, relatively high cost, key technologies lagging behind, key equipment and core devices rely on imports of the problem is still more prominent. In addition, 3D printing material types are relatively single, material performance is not stable, etc. also limit the comprehensive application of 3D printing in multiple fields. Subject to these factors, China's 3D printing enterprises have begun to actively explore through technological innovation, talent training and other ways to strengthen their own strength, and by learning from peers and other ways to develop the user needs, with a variety of functions of high-quality products. I believe that in time, 3D printing enterprises will eventually find their own sustainable development path after repeated thinking and active exploration. In the future, with the continuous progress of technology, a number of enterprises with independent innovation ability and R&D strength will emerge in the fields of auto parts manufacturing, furniture manufacturing, etc. These enterprises will overcome many challenges, push high-quality 3D printing products to the international market, and contribute more power to open foreign markets for Chinese 3D printing products. At that time, 3D printing industry will usher in the most critical burst period.
Continue reading